Адкрыйце для сябе металаграфію тытана і тытана з высокай выразнасцю: цудоўнае падарожжа ў свет мікраскапіі
Тытанавы матэрыял - гэта метал вялікай прамысловай каштоўнасці, які паказвае шырокі спектр прыкладанняў у многіх галінах з -за выдатных фізічных і хімічных уласцівасцей. Як лёгкі і высокатрывалы метал, тытан мае шчыльнасць каля 4,5 г/см3, што блізка да ўдзельнай гравітацыі алюмінія, але мае больш высокую трываласць і лепшую ўстойлівасць да карозіі, чым алюміній, і здольны супрацьстаяць большасці кіслот і шчолачных асяроддзяў, і добра працуе ў гаручых умовах, такіх як марская вада. Акрамя таго, Titanium мае добрую біясумяшчальнасць, таму ён мае шырокі спектр прыкладанняў у галіне медыцынскіх прылад, такіх як штучныя суставы, зубныя імплантаты і гэтак далей.
Тытанавыя сплавы вырабляюцца шляхам легувага тытана з іншымі металічнымі элементамі (напрыклад, алюміній, ванадый, жалеза і г.д.), і праз лекі яны здольныя ў далейшым аптымізаваць свае ўласцівасці, такія як паляпшэнне трываласці, устойлівасць да карозіі і іншыя характарыстыкі. У аэракасмічнай прамысловасці тытанавыя сплавы шырока выкарыстоўваюцца ў структурах самалётаў, кампанентаў рухавіка і іншых ключавых частак дзякуючы іх лёгкім і высокатрывалым характарыстыкам, якія могуць значна паменшыць вагу самалёта і палепшыць эфектыўнасць палёту і эфектыўнасць паліва. У хімічнай прамысловасці тытанавыя сплавы звычайна выкарыстоўваюцца пры вытворчасці абсталявання і трубаправодаў, якія ўстойлівыя да карозіі, такія як хімічныя рэактары, абсталяванне для апраснення і г.д. Акрамя таго, тытанавыя сплавы таксама выкарыстоўваюцца ў вытворчасці спартыўных тавараў, такіх як гольф -клубы, рамкі ровараў і г.д., якія забяспечваюць спартсменам выдатную канкурэнтную прадукцыйнасць і вопыт дзякуючы іх лёгкай і моцнай характарыстыкі. У цэлым тытан і яго сплавы прапануюць значны тэхналагічны прагрэс і інавацыйныя магчымасці для сучаснай прамысловасці і тэхналогій з -за сваіх выдатных уласцівасцей і разнастайных прыкладанняў.
Сённяшні звод металаграфічных профіляў высокай выразнасці тытана і тытанавых сплаваў пралівае святло на таямніцы мікраструктуры тытанавых сплаваў.
Металаграфічная арганізацыя тытанавых сплаваў звычайна ўключае ў сябе наступныя асноўныя фазы.
Альфа -фаза (альфа -фаза): Гэта самая ўстойлівая фаза ў тытанавых сплавах і мае добрую пластычнасць і трываласць. Пры нізкіх тэмпературах большасць тытанавых сплаваў існуе ў альфа -фазе.
B-фаза (бэта-фаза): пры высокіх тэмпературах некаторыя тытанавыя сплавы ператвараюцца ў бэта-фазу, якая мае высокую трываласць і цвёрдасць. Устойлівасць фазы B павялічваецца з утрыманнем элементаў тыпу В у сплаве, напрыклад, ванадыя і алюмінія.
α+β -фаза: Некаторыя тытанавыя сплавы маюць суіснаванне фаз α і β пры пакаёвай тэмпературы. Гэтая арганізацыя захоўвае пластычнасць і трываласць фазы α, а таксама высокую трываласць і ўласцівасці цвёрдасці фазы B.
W фаза (фаза амега): Гэта фаза высокага ціску, якая з'яўляецца толькі ў экстрэмальных умовах (напрыклад, высокага ціску і высокай тэмпературы) і звычайна нестабільная падчас апрацоўкі сплаву.
Змешаныя фазы: У дадатак да вышэйзгаданых асноўных фаз, могуць быць некаторыя іншыя змешаныя або суб-стабільныя фазы ў тытанавых сплавах, і на наяўнасць гэтых фаз паўплывае склад сплаву, умовы цеплавой апрацоўкі і іншыя фактары.
Існаванне і доля гэтых фаз аказваюць важны ўплыў на механічныя ўласцівасці, устойлівасць да карозіі і прадукцыйнасць апрацоўкі тытанавых сплаваў, таму металаграфічны аналіз мае вялікае значэнне для даследаванняў і прымянення тытанавых матэрыялаў.
Ключавыя моманты ў падрыхтоўцы металаграфічных узораў тытанавага сплаву ўключаюць наступныя этапы.
1. Выбар узору: Выберыце прадстаўнічы ўзоры тытанавых сплаваў, пераканайцеся, што паверхня ўзору плоская, без відавочных дэфектаў і пашкоджанняў.
2. Рэзка і шліфаванне: у параўнанні з іншымі металамі, тытанавая металічная цеплаправоднасць нізкая, рэжучыя ўзоры павінны быць астуджаны для вады, каб прадухіліць мясцовае перагрэў, выкарыстоўваючы высокахуткасныя інструменты для рэзкі або машыну драты, каб перарэзаць узоры тытанавых сплаваў у адпаведны памер блока або зрэзу, а таксама неабходна знізіць хуткасць рэзання і хуткасць падачы. Затым зрабіце паверхню ўзору плоскай і гладкім шляхам шліфавання, паліроўкі і іншых працэсаў для наступнага металаграфічнага аналізу і назірання.
3. Грубае і дробнае шліфаванне: Выкарыстоўвайце паступова вытанчаныя шліфавальныя колы або абразіўную паперу для правядзення грубага і дробнага шліфавання на ўзоры, каб выдаліць цеплавую зону дэфармацыі і драпіны, якія ўтвараюцца падчас працэсу рэзкі, захоўваючы пры гэтым плоскі і паралелізм паверхні ўзору.
4. Люстэркавая паліроўка: паверхня ўзору дадаткова адшліфаваны да люстранай аздаблення, каб гарантаваць, што назіранне за металургічным мікраскопам можа выразна адрозніць металургічную арганізацыю відаў і структуру збожжа. Час паліроўкі і ціск павінны кантраляваць у працэсе паліроўкі, каб пазбегнуць празмернага цеплавога пашкоджання або фарміравання псеўдафазы на паверхні ўзору.
5. Карозія і абцягненне: у адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі, вы можаце выбраць адпаведнага агрэсіўнага агента (напрыклад, Kroll'sreagent) на ўзоры карозійнай апрацоўкі, каб выявіць межы і марфалогію розных металаграфічных арганізацый. Пасля карозіі неабходна прагрэсаваць, каб выдаліць агрэсіўныя рэшткі, каб пазбегнуць ўмяшання ў вынікі металаграфічнага аналізу.
6. Ачыстка і сушка: Нарэшце, выкарыстоўвайце деионизированную ваду ці этанол і іншыя ачышчальныя рэчывы, каб старанна ачысціць паверхню ўзору, каб забяспечыць, каб прымешкі не існавалі. Затым узоры змяшчаюць у вентыляваную вобласць для натуральнага сушкі або сушылі пры дапамозе абсталявання для сушкі з нізкай тэмпературай для прадухілення ўтрымання і акіслення вільгаці.
Сканіраванне для наведвання
мабільны сайт індэкс.
карта сайта 
Запыт Кошык (