1. У галіне бяспекі ядзернай энергіі

У ядзернай электрастанцыі трэцяга пакалення пад ціскам воднага рэактара быў ужыты камплект кандэнсатарнай трубы, выраблены са сплаву Ti-3AL-2.5V. Тэрмін службы гэтага матэрыялу ў боры, які змяшчае водныя асяроддзі з высокай тэмпературай, можа дасягаць 40 гадоў, што больш чым у тры разы больш, чым традыцыйныя медныя сплавы. Фактычныя эксплуатацыйныя дадзеныя ўнутранай атамнай электрастанцыі паказваюць, што сістэма астуджэння тытана зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 27%.

2. Сістэма выкарыстання сонечнай энергіі

У фотаэлектрычных электрастанцыях TA10 Titanium Slash System (Ti-0.3MO-0,8NI) пастаянна выкарыстоўваецца ў раёне Солт-Лейк Цынгай на працягу 8 гадоў, а яго ўстойлівасць да эрозіі ветру і пяску ў 5 разоў перавышае алюмініевы сплаў. У галіне сонечнай вытворчасці цеплавой электраэнергіі керамічныя кампазіцыйныя трубкі з тытанам могуць павялічыць працоўную тэмпературу да 580 ℃ і дасягнуць цеплавой эфектыўнасці 68%.

3. Сетка прамысловасці вадароду

Тытанавы анод прамысловага ўзроўню (Ti/Ruo ₂ - Iro ₂) мае тэрмін службы больш за 30000 гадзін у клетках шчолачнага электралізу для выпрацоўкі вадароду праз электраліз вады. З пункту гледжання захоўвання і транспарціроўкі, сплаў вадароду на аснове на аснове Wife мае ёмістасць вадароду ў 1,8 мас.%. У спалучэнні з тэхналогіяй армавання вугляродных валокнаў было распрацавана мабільнае прылада для захоўвання вадароду з працоўным ціскам менш за 5 МПа.

4. Развіццё марской энергіі

У пэўным праекце дэманстрацыі акіянічнай энергіі выкарыстоўваецца прылада пераўтварэння хвалі энергіі, вырабленае з сплаву Ti-631 (Ti-6AL-3V-2ZR), якое пастаянна працуе на працягу 4 гадоў у суровых умовах у Паўднёва-Кітайскім моры, з хуткасцю структурнай цэласнасці 98%. У параўнанні з абсталяваннем з нержавеючай сталі, уся сістэма помпаў тытанавай вады памяншае спажыванне энергіі на 15% і пашырае цыклы тэхнічнага абслугоўвання да 5 гадоў.

Рацыянальныя перспектывы развіцця

Цяперашняе прымяненне тытанавых сплаваў у энергетычным полі па-ранейшаму сутыкаецца з праблемамі высокай кошту (прыблізна ў 5-8 разоў больш, чым у нержавеючай сталі) і складанай апрацоўкі. Але з прасоўваннем тэхналогіі металургіі парашка і тэхналогіяй 3D -друку, унутранае прадпрыемства дасягнула 40% зніжэння кошту кампанентаў тытанавага сплаву. У справаздачы Міжнароднага агенцтва па энергетыцы паказваецца, што да 2040 года попыт на тытанавыя сплавы ў энергетычным сектары будзе складаць 35% сусветнага спажывання тытана, прычым асноўныя пункты росту сканцэнтраваны ў галіне захоўвання вадароду і прыбораў зліцця.

З рэальных інжынерных выпадкаў тытанавыя сплавы ператвараюцца з "дадатковых матэрыялаў" у "абавязковыя матэрыялы" для пэўных сцэнарыяў. Яго тэхналагічная каштоўнасць не заключаецца ў замене ўсіх традыцыйных матэрыялаў, а ў прадастаўленні незаменных рашэнняў для ключавых кропак болю ў пераходзе энергіі. Рацыянальнае прымяненне гэтага матэрыялу можа перарабіць дызайнерскую логіку будучага энергетычнага абсталявання.